Jádrová podložka RTM z uhlíkových vláken(také známý jakoUzavřená formovací rohož CF) je vícevrstvý výztužný materiál složený ze syntetického netkaného jádra laminovaného sekaným skelným vláknem nebo z hybridu sekaného skla a víceosých/tkaných textilií.
Zajišťuje rychlé navlhčení pryskyřice, konzistentní tloušťku laminátu a vysoký mechanický výkon v konstrukčních kompozitních dílech.

Vlastnosti Jádrová podložka RTM z uhlíkových vláken

1.Vynikající tekutost pryskyřice– Zajišťuje efektivní infuzi a uvolňování vzduchu během RTM nebo vakuového tvarování

2.Lehké jádro– Snižuje celkovou hmotnost dílu bez kompromisů v pevnosti

3.Stabilní kontrola tloušťky– Poskytuje jednotnou tloušťku v celém lisovaném dílu

4.Všestranné kombinace látek– K dispozici s výztuhami ze sekaného skla, víceosými nebo tkanými látkami

5.Rozměrová stabilita– Udržuje tvar a strukturu pod tlakem a teplem

Co je technika RTM?

Resin Transfer Molding (RTM) je technologie tváření používaná k výrobě kompozitních materiálů. Vyrábí vysoce pevné a vysoce přesné kompozitní díly vstřikováním tekuté pryskyřice do předlisků ze suchých vláken vložených mezi dvě formy, kde vytvrzuje a tuhne. RTM je jednou z nejčastěji používaných technik při výrobě vysoce výkonných kompozitů, široce používané v leteckém a automobilovém průmyslu, výrobě větrné energie a v oblasti sportovního vybavení.

Tři typy procesů RTM

1. Standardní RTM:Pryskyřice se vstřikuje pod tlakem do suchých vláknitých prepregů, vhodných pro většinu aplikací.

2. Světlo RTM:Podobné standardnímu RTM, ale s nižším tlakem formy, ideální pro lehčí kompozitní výrobky.

3. VARTM (vakuově asistovaný RTM):Využívá podtlak (vakuum) ve formě k podpoře toku pryskyřice, vhodné pro velkoplošnou výrobu kompozitů, běžně používané v námořním a větrném průmyslu.

Základní proces RTM

• Předlisovat:Vlákna (jako jsou uhlíková vlákna, skleněná vlákna atd.) jsou uspořádána do požadovaného tvaru. Vlákny mohou být tkaniny, netkané textilie, jednosměrné pásky atd., vybrané na základě požadavků konečného produktu. Předliskové materiály mohou být suchá vlákna nebo "mokrá" vlákna, která byla částečně impregnována pryskyřicí.
• Příprava formy:Proces RTM obvykle používá dvě poloviny formy (horní a spodní formu). Formy musí mít dobré těsnění, aby se zabránilo úniku pryskyřice. Povrchy forem jsou obvykle potaženy separačním prostředkem, který usnadňuje odstraňování dílů.
• Ohřev a lisování:Formy se zahřívají na určitou teplotu, aby se podpořilo vytvrzení pryskyřice. V některých procesech RTM je na formy také vyvíjen tlak, aby se zajistilo, že pryskyřice rovnoměrně pronikne do dutin mezi vlákny.
• Vstřikování pryskyřice:Ve vakuu nebo za vysokého tlaku se kapalná pryskyřice zavádí do formy pomocí vstřikovacího systému. Pryskyřice protéká dutinami materiálu předlisku a plně nasycuje vlákna, aby byla zajištěna dostatečná impregnace pryskyřice.
• Vytvrzování:Po injekci pryskyřice je obvykle zapotřebí období zahřívání nebo chlazení, aby se pryskyřice vytvrdila a vytvořila se robustní kompozitní struktura.
• Vyjmutí z formy a následné zpracování:Po vytvrzení se produkt vyjme z formy a prochází nezbytnými kroky následného zpracování, jako je řezání, broušení a ořezávání, aby se dosáhlo konečného hotového dílu.

Balení a doručení

Jedna role se zabalí do plastové fólie a poté se vloží do kartonu nebo velkého kartonu.

Normálně jsou na paletu horizontálně/vertikálně baleny P4 (4 velké role) nebo P7 (4 velké role + 3 malé role) nebo 6, 9 nebo 12 malých rolí. Lze jej přizpůsobit na základě způsobu načítání.

Skladování

Výrobky ze skleněných vláken by měly být skladovány na suchém, chladném a vodotěsném místě. Nejlepší stav je při teplotě mezi 15-35°C, s relativní vlhkostí mezi 30%-65%. Před použitím uschovejte výrobek v původním obalu, aby nedošlo k vlhkosti.

Proč si vybrat právě nás?

Weitong v současné době provozuje více než 30 strojů na tkaní skleněných vláken pro výrobu tkaného rovingu spolu s různými dalšími zařízeními, včetně strojů na sešívané rohože, víceosých trikotových strojů, strojů na rohože z PP jádra a mykacích strojů. Naše roční výrobní kapacita dosahuje 3 000 tun tkaného rovingu, 5 000 tun prošívaných rohoží, 10 000 tun víceosých tkanin, 8 000 tun kombinovaných rohoží a 2 000 tun RTM jádrové rohože.

Náš tým se již zúčastnil mezinárodní výstavy kompozitů v Číně (Šanghaji) po dobu 9 let a JEC France, Composites Europe a JEC Asia několikrát ve Francii, Německu a Koreji.

S podporou vysoce kvalifikovaného týmu profesionálních techniků máme silné schopnosti ve vývoji a přizpůsobování specializovaných produktů tak, aby splňovaly různé požadavky zákazníků.